И так, Вопрос! Что даёт применение ТС НИОД? - разбиваем на 3 вопроса:

Вопрос 1. Что является предметом обработки ТС "НИОД"?

- Триботехническим составом "НИОД" обрабатываются узлы трения (подшипники, редукторы, пары поршень-цилиндр) механизмов.

Вопрос 2. С какой целью производится обработка ТС "НИОД"?

- Обработка узлов трения ТС "НИОД" производится с целью снижения в них коэффициента трения.

Вопрос 3. Что является результатом обработки ТС "НИОД"?

- Результатом обработки узла трения ТС "НИОД" является:

Увеличение ресурса узла;
Снижение температуры узла;
Снижение шума и вибрации;
Уменьшение и выравнивание зазоров;
Уплотнение плунжерных, цилиндропоршневых и т.п. пар;
Экономия смазочного материала;
Экономия топлива;
Экономия электроэнергии;
Снижение аварийных разрушений оборудования;
Сокращение трудозатрат на внеплановые ремонты;
Снижение потребления запасных частей и комплектующих;
Перевод механизмов на более дешёвые масла и смазки.

С 2000 г. исследования и испытания ТС "НИОД" и "НИОДОЛОВ" проводились предприятием ОАО "НПП "Радий" (г. Москва), под контролем и при участии отраслевого научно-исследовательского института РАО "ЕЭС РОСИИ" - Всероссийского Теплотехнического института (ВТИ, г. Москва), отраслевым институтом МПС России ВНИИЖТ и ПКБ Департамента локомотивного хозяйства МПС, а также рядом институтов Министерства Обороны Российской Федерации.

В настоящем обозрении аналитико-графический и исследовательский материал по ТС "НИОД" ОАО НПП "Радий" не приводится, т.к. является интеллектуальной собственностью последнего и тиражированию не подлежит, в т.ч. и по причинам двойного применения ТС "НИОД".

Какие результаты получены в результате опытно-промышленных испытаний ТС "НИОД" и смазывающих композиций "НИОДОЛ"?

Коэффициент трения снижается в 4-15 раз (зависит от состояния изношенности оборудования и марки металлов трущихся пар);
Износ трущихся поверхностей сокращается в 2-4 раза;
Расход электрической энергии снижается на 5-15 %;
Срок эксплуатации увеличивается в 2 и более раза (зависит от состояния изношенности оборудования);
Шероховатость трущихся поверхностей снижается на порядок;
Допускается работа механизма без смазки (режим "масляного голодания") в межобслуживаемый период смазки, при условии ежесуточного контроля за температурой;
Шум механизма снижается до 20 %.
Доставка ТС "НИОД" в зону контакта пар трения осуществляется штатной смазкой.
С помощью состава "НИОД" можно частично восстанавливать изношенные поверхности зубчатых колес, дорожек качения подшипников, опор скольжения, цилиндропоршневых групп и т.д.

Отдельные примеры практического применения ТС "НИОД":

Эксплуатация "на сухую" тяговых редукторов электровозов ВЛ 23 в депо Ленинград-сортировочная Московской Октябрьской железной дороги и депо "Тайга" Западно-Сибирской железной дороги МПС России позволила исключить по 95 дозаправок в год данных редукторов осерненной смазкой;
Обработка нижних (опорных) подшипников РВП с последующей их эксплуатацией на консистентной смазке (ранее применялось жидкое масло) позволила исключить из работы масляные насосные станции (Новорязанская, Владимирская ТЭЦ);
Срок эксплуатации мотор барабанов в цехе 3А Карбамид-2 (НАК "Азот", г. Новомосковск) после обработки ТС "НИОД" увеличился в 10 раз, два года в сухую без масла работают 14 редукторов биоочистки, в 5 раз увеличился срок работы подшипников оборудования цехов Аммиак-2, Аммиак-4; только в цехе компрессии производства ПАМ от двух компрессоров экономия потребления электроэнергии за два года составила 324000 кВт.час. Замена бронзовых подшипников скольжения на изготовленные подшипники из чугуна и обработанные ТС "НИОД" дало увеличение срока их эксплуатации в 10,5 раз;
На АО Кузнецкий металлургический комбинат более двух лет без смазки работают 43 механизма, в том числе рольганги станов 750 и 450, редукторы тяжелых мостовых кранов.
В троллейбусном парке № 6 г. Санкт-Петербурга из 56 обработанных ТС "НИОД" воздушных компрессоров ЭК-4, в течение 6 месяцев ни один не подвергался ремонту, в то время как из 98 необработанных за тот же период 80 шт. побывали в ремонте.
Эффект при применении "НИОД" возникает не вследствие изменения свойств смазки, т.е. "третьего тела", а за счет изменения свойств взаимодействующих поверхностей. И проявляется этот эффект в течение длительного времени, причем самого вещества "НИОД" в это время в смазке уже нет.

Заключение

I. Производство и применение ТС "НИОД" закреплено документами:

Свидетельством регистрации Торговой Марки № 147560 от 31.10.1996 г.;
Техническими условиями ТУ 0254-002-23124986-0-2001;
Патентами № 2035636 от 20.05.1995 г., № 2057257 от 27.03.1996 г., № 2188227 от 27.08.2002 г.;
Сертификатом Соответствия РОСС RU.HX18.H00284 № 0165746, от 10.12.2002 г.
Лицензией № Л 56-00 от 15.05.2000 г.;
Свидетельством Сертификации № 01.010.171 от 23.03.2001 г.;
Гигиеническим сертификатом Госсанэпиднадзора № 47.01.02.025 П000652.05.01 от 31.05.2001 г.;
Заключением НИИ противопожарной обороны (ВНИИПО) № 113/562 от 07.07.1994 г.

II. Основание применения ТС "НИОД".

Отдельные, ключевые отрасли промышленности, такие как РАО "ЕЭС РОССИИ", не допускают применение материалов и работу сторонних организаций на своих объектах без соответствующей аттестации технологий и материала, и аккредитации предприятия на право работы на предприятиях РАО "ЕЭС РОССИИ".
ОАО "НПП "Радий", на основании предоставленных документов о совместном проведении НИР, в РАО "ЕС "РОССИИ" получило:

Свидетельство об аттестации технологий и материалов для объектов электроэнергетики, № Э-7-101702-981 от 17.10.2002 г. (технология применения триботехнических составов "НИОД (ТУ 0254-002-23124986-2001), включая технологию применения "НИОДОЛОВ");
Свидетельство об аккредитации предприятия по поставке на объекты электроэнергетики ТС "НИОД" (ТУ 0254-002-23124986-2001) и смазывающих композиций "НИОДОЛ" (ТУ 0254-003-23124986-2001; ТУ 0254-004-23124986-2001; ТУ 0254-003-23124986-2001) для обработки узлов трения оборудования в соответствии с аттестованной в РАО "ЕЭС РОССИИ" технологией применения указанных составов № Э-6-111402-981 от 14.11.2002 г.
* Оба Свидетельства подписаны Председателем Координационного совета РАО "ЕЭС России", Первым Заместителем Председателя РАЭ "ЕЭС России", Главным инженером РАО "ЕЭС России" Ворониным В.П.

Другие отрасли промышленности применяют ТС "НИОД" (НИОДОЛ) на основании результатов полученных всеми участниками производства и внедрения ТС "НИОД" (НИОДОЛ).

Источник: http://www.radiy-niod.ru/ru/niod/info.html